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Aug 20, 2023

東京の彫刻的な 3dpod を螺旋階段が包み込む

大林組デザイングループが、日本初の3Dプリントによる耐震認定建築物「3dpod」を建設。 特殊な印刷モルタルを型枠として使用してフレームを組み立てます。

大林組設計グループ、初の耐震認定建築物「3dpod」を建設日本することが3Dプリント 。 特殊な印刷モルタルを型枠として使用して製造されるフレームは、鋼繊維を混合した高強度コンクリートを組み立てるため、従来の鉄筋を使用する必要がありません。 歩行可能な屋根スラブや階段を含む地上のすべての構造要素は 3D プリント技術で生成され、断熱材と完全な MEP 機器はアドホックな壁空洞に統合されます。

このデモンストレーション施設は一般公開されており、3D プリントの耐久性、構造、環境性能を評価し、さらなる技術開発を促進するために建設されています。 地震の多い日本では建築 3D プリンティングは特に困難であり、建築規制の制限により、この技術はこれまで土木や非居住の小型構造物でのみ採用されてきました。 このプロジェクトは、従来の補強材に頼らず、現地の厳しい要件を満たす現代的なデザインを目指しています。

3dpod は周囲の桜に囲まれています | 特に明記されていない限り、すべての画像は重田聡氏によるものです

のチームObayashiは、特殊なモルタルを塗布して 3dpod をプリントします。これは、内部および外部の仕上げ面としてだけでなく、「SLIM-Crete®」と呼ばれる鋼繊維で強化された高強度コンクリートで作られた耐荷重構造のフレームワークとしても機能します。 この工法では鉄筋や鉄骨を配置する必要がないため、3D プリントの美的可能性が制限されません。 ポッド状の形状は、印刷技術上の制約と現場の制限を考慮して、内部空間と壁面面積の比率を最大化し、最小限の材料で最大の内部容積を達成することによって得られます。 壁は多層構造になっており、耐荷重構造と断熱材用の空洞、機器の配線、輻射冷暖房システムを組み合わせており、従来の建物と同等の居住性を実現しています。

大林組技術研究所の森に隣接する3dpod

スラブのデザインは、主応力線に沿った強化リブを特徴とし、美的品質と空間的品質を同時に達成する材料経済性の手段です。 この結果は、従来の建設方法では実現不可能でした。 3dpod を製造するには、ロボット プリンターが現場に設置され、モルタル型枠を基礎に直接印刷します。 代わりに、屋根スラブ型枠は近くの施設でプレキャスト要素として印刷され、その後壁の上に配置され、SLIM-Crete® で蓋がされ、シェル構造が作成されます。 その後、3D プリンターを屋根スラブに設置して歩行可能なデッキの欄干を完成させ、プリントされた多層階の建物の技術的実現可能性を実証します。

最先端のデジタルファブリケーションの成果であるこのプロジェクトは、ある種の温かさと触感の魅力を保つことに成功しています。 現場工法から生まれるハンドメイドのような独特の風合いは、ラフさとプリミティブな雰囲気が魅力です。 建築 3D プリンティングは、建設現場での労働需要を削減し、自動化により建設時間を短縮し、建築資材の輸送を削減することで CO2 排出量を削減します。 大林組の設計チームは、慢性的な熟練労働者不足や僻地での施工問題を解決するとともに、建材の多様化を推進し、施工プロセスの現地化を目指して、AEC業界における3Dプリンティングの開発を進めている。

光と影の相互作用が 3dpod の彫刻的な性質を明らかにします

現場で印刷されたブラケットが、プレキャスト、3D プリントされた階段の踏み面をサポートします。